使用灌浆套筒进行墙体灌浆的施工要领

使用灌浆套筒进行墙体灌浆的施工要领有哪些?墙体套筒灌浆连接是预制墙吊装中的关键技术，灌浆连接的优劣影响节点的连接强度，进而影响结构的整体性。

使用灌浆套筒的优势：

技术先进——满足《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T 398-2012)以及《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2016);

性能稳定——采用灌浆充填方式，对钢筋不施加任何外力及热量，不会造成钢筋的伸缩变形或产生残余应力;

适用性强——适用于所有预制墙、柱、梁的钢筋连接;对钢筋的适用范围广，直径从12mm~40mm均适用，并且适用于不同牌号、不同表面形状以及异径钢筋间的连接;施工操作无需特殊设备，对操作人员无特别的技能要求，并且安全、无噪音、无污染、受环境条件、气候条件制约小，5°C~30°C温度范围均可正常施工;

节能降耗——装配式混凝土结构以设计标准化、构件部品化为特征，将现场建造为主的方式转变为以现场组装为主，有效的保证了工程质量，实现了绿色施工宗旨，钢筋套筒灌浆连接技术为预制装配结构的发展提供了有力支持;

安装简便——构件的吊装与钢筋的连接操作分离进行，即先吊装就位，后注入灌浆材料，不需长时间保持构件悬吊，施工难度低，效率高;由于套筒的内表面与接连钢筋表面有10mm~15mm的间隙，因而易于吸收构件制造上的位置偏差及装配误差，拼装的成功率高。

灌浆套筒工艺主要分为六个流程：连接部位检查、构件吊装固定、水平接缝封堵分仓、灌浆料制备、灌浆连接、灌浆节点后保护。其中封缝、灌浆料制备、灌浆为工艺中的关键工序。

一、构件吊装前连接部位检查处理

1、连接钢筋检查：

直尺检查待连接钢筋的长度 用模板检测钢筋位置偏差钢筋表面干净，无严重锈蚀和粘贴物。

2、构件连接面清理

灌浆缝下表面要干净、无污物。高温干燥季节应对构件灌浆表面润湿，但不得形成积水。

二、构件吊装、固定

在安装基础面放置可调垫铁，约20mm厚，安装后调平;安装时，下方构件伸出的每根待连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内。校准构件位置和垂直度后固定。

三、多套筒连通灌浆的封缝

1、实体构件水平连接缝封闭—封缝座浆料

里侧加衬(软管或钢板)，外面填抹大约1.5~2cm深(确保不堵套筒孔);填抹后确认干硬强度达到要求约30MPa再灌浆。

2、三明治墙板外侧接缝封闭----用密封带(橡塑棉条)

剪力墙外侧有EPS保温板，封堵难，一般用密封带封。密封带要足够厚，压扁到接缝高度后要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。

3、在构件吊装前，密封带固定在底部基础的平整表面。对长度超过1.5M的缝应分仓。分仓可以用封缝座浆料，也可以用橡塑棉条(需要设计同意)

4、不采用连通腔灌浆方式时，即单个套筒灌浆时应设置座浆层。这种工艺要保证构件安装后座浆层密实，座浆料不能进入套筒。

四、灌浆料制备

1、灌浆料是灌浆连接的核心产品，一定选用经过型式检验的、在构件生产时与套筒验收时配套的灌浆材料。

2、基本要求----符合标准JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》;

重点考查、验证：

1)对施工工艺的适应性。即通过搅拌操作、对模拟构件灌注、对实体样板灌注进行验证;要与灌浆泵匹配验证;

2)对环境温度的敏感性。如夏季高温30℃以上的流动性(经时性)、冬季10 ℃ 以下时的早期强度等。

3、灌浆料搅拌

1)水料比—严格控制

按本批料出厂检验报告要求的水料比，精确称量灌浆料和水。建议用电子称称量灌浆料，用刻度量杯计量水。

2)搅拌工艺

先加水，后加料;用搅拌器搅拌3~4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，最好静置约2分钟，便于浆内气泡自然排出。

五、灌浆

1、灌浆施工

单个套筒灌浆可采用灌浆枪;数个接头整体灌浆可采用电动泵;灌浆时从下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆，待上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用塞封堵。封堵时要保持灌浆压力。灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。严禁同一个仓体从两处及以上灌浆(会窝气)。

2、灌浆检查

在灌浆完成浆料凝前，巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。灌浆料凝固后，检查接头充盈度。

3、如有灌浆不满，需要按要求处理。

六、灌浆后节点保护

1、在灌浆开始时，同步制作灌浆料强度试块。当试块强度达到35MPa前(一般24小时)，构件不得受扰动。

2、拆除支撑固定模架要根据后续承载确定。

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